Die chemische Nickeldiffusion wird verwendet, um eine Haftzone zwischen der Nickellagerstätte und ihrem Substrat (reines Eisen, Edelstahl, Stahl usw.) zu entfernen, um die Bruchlinie zu beseitigen und so die Haftung der Ablagerung zu verbessern. Die Diffusion von Nickel in Eisen und umgekehrt von Eisen mit Nickel erfolgt bei einer Temperatur zwischen 450°C und 600°C Grad (750°F 1112°F).
Die thermische Diffusion von Nickel verleiht den behandelten Teilen eine hohe Korrosionsbeständigkeit und eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit unter extremen Arbeitsbedingungen.
Anwendungsbeispiel:
- Industrielle mechanische Anwendungen,
- U-Boote,
- Wärmetauscher
- ...
Die Wahl des Wärmebehandlungszyklus wird durch die Art des mit Nickel beschichteten Substrats und die letztlich gewünschten Eigenschaften beeinflusst. Das Substrat kann "Monomaterial" (Kupfer- oder Eisenlegierung usw.) oder "Bi-Material" (Teile mit Lot oder Lot) vom reinen Eisen- und Edelstahltyp sein.
Abhängig von der gewählten Temperatur und den zu streuenden Elementen kann das Diffusionsphänomen beschleunigt oder verlangsamt werden.
Durch die Durchführung einer Nickeldiffusionsbehandlung auf einem reinen Eisensubstrat entsteht beispielsweise eine Ni-Fe-Zwischenschicht und eine Verringerung der Dicke der ursprünglichen Ni-Schicht. Um vom Know-how und den Fähigkeiten unserer Teams zu profitieren und die passende Diffusionsbehandlung für Ihre Bedürfnisse durchzuführen, kontaktieren Sie uns!
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