Nickelage chimique
Le nickelage chimique est un procédé industriel de dépôt de nickel allié au phosphore obtenu sans source extérieure de courant. Il offre des solutions techniques pour les dépôts utilisés pour leur qualité de dureté, de résistance à l’usure, au frottement, à l’abrasion et à la corrosion.
On notera les spécificités suivantes pour un nickelage chimique :
- Epaisseur uniforme quelle que soit la forme de la pièce.
- Propriétés variables selon les traitements thermiques réalisés.
Nickel moyen phosphore : de 5% à 9% de phosphore, utilisation classique.
Nickel haut phosphore : de 10% à 13% de phosphore, amagnétique, utilisations exigeantes.
Caractéristiques techniques du revêtement de surface nickel chimique
- Point de fusion : 890°C
- Masse volumique : 8,2
- Dureté dépôt brut : 500 HV
- Dureté après recuit de durcissement : 900 à 1000 HV
- Taux de phosphore < 10% : faiblement ferromagnétique
- Taux de phosphore > 10% : amagnétique
Recommandations concernant le nickelage chimique
- Conditions d’utilisation modérées : épaisseur du nickelage recommandée 5µm à 20µm
- Conditions d’utilisation sévères : épaisseur du nickelage recommandée 25µm à 50µm
- Conditions d’utilisation très sévères : épaisseur du nickelage recommandée 50µm à 100µm
Dépôts composites de nickel chimique
Le nickelage chimique peut être utilisé en sous-couche dans le cas de dépôts duplex ou triplex et notamment lors de duplex nickel téflon.
Applications industrielles pour le revêtement nickel chimique